| 授業の目標と概要 |
| 材料の構造と機械的性質ならびに温度による材質変化から材料加工の力学を学び、それらを利用した自動車、電機、素 |
| 形材、半導体製造における材料の熱処理、表面改質、鋳造、溶接・接合技術、粉体加工、塑性加工、プラスチック成 |
| 形、機械加工技術を学ぶ。ものづくり技術の集大成としての加工学を卒業研究における機械設計・機械製作技術へ活用 |
| することを目標とする。 |
|
| カリキュラムにおける位置づけ |
| 機械工作分野における専門応用科目の位置づけ。機械製作実習(1,2年次履修)により実際の機械加工技術を実習し、材 |
| 料学A,Bで学んだの材料の機械的性質を生かして、機械製作法A,B(4年次履修)で学んだ塑性加工、鋳造、溶接、切削、 |
| 研削、研摩技術に機械加工技術に応用する材料加工学を体系化に学習する。半導体やセンサ、磁性材料などの機能材料 |
| (5年次履修選択科目)の加工技術関する知識を提供する。 |
|
|
|
| 1.材料の構造と機械的性質 1.1材料試験(引張り、硬さ、衝撃、疲労、クリープ) 1.2材料のミクロ構造 |
3 |
| 1.3材料の機械的性質とミクロ構造 |
|
| 2.材料組織と機械的性質に及ぼす温度の影響 2.1平衡状態図 2.2拡散 2.3時効と析出 2.4回復と再結晶 |
3 |
| 2.5高温における金属材料の機械的性質 |
2 |
| 3.機械材料の種類と特性 3.1鉄鋼材料 3.2非鉄金属材料 3.3工具材料 3.4非金属材料 |
2 |
| 4.材料加工の力学 4.1弾塑性体の三次元応力-ひずみ 4.2延性破壊 4.3熱伝導と熱伝達 |
2 |
| 5.熱処理と表面改質 5.1鋼の熱処理 5.2非鉄金属の時効析出処理 5.3湿式めっき処理 5.4PVDとCVD |
2 |
| 6.鋳造 6.1主な鋳造法 6.2凝固現象 6.3鋳鉄の材質とその制御 |
2 |
| 7.溶接 7.1主な溶接法 7.2溶接の熱伝道 7.3溶接部の組織と機械的性質 7.4溶接の欠陥とその防止法 |
2 |
| 8.粉体加工 8.1粉体の特性と粉体加工 8.2焼結 |
2 |
| 9.塑性加工 9.1 主な塑性加工法 8.2加工力・材料流動・成形限界 8.3板材成形と成形不良 8.4塑性加工 |
2 |
| による材質変化 8.5塑性加工の摩擦と潤滑 |
3 |
| 10.プラスチック成形 10.1主なプラスチック成形法 10.2プラスチック成形金型 |
2 |
| 11.機械加工 11.1切削加工 11.2研削加工 11.3砥粒加工 |
2 |
| 12.半導体製造 12.1シリコンウエハ製造 12.2リソグラフおよびエッチング 12.3実装技術 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 教科書 |
|
機械技術者のための材料加工学入門(吉田総仁ら共著):共立出版
|
|
| 補助教科書 |
|
モノができる仕組み事典:成美堂出版,超精密加工技術:コロナ社,超微細化工の基礎:日刊工業新聞社
|
|
| 履修上の注意 |
|
材料学A,B、機械製作法A,B、材料力学A,B、工業力学A,Bを履修していること。
|
|
| 評価基準 |
|
試験およびレポートにより自動車、電機、半導体などの製造プロセスについての資料調査能力を有し、機械材料に関する成形加工・除去加工・付加加工について具体的に説明できることを基準とする。
|
|
| 評価法 |
|
| 学習・教育目標 |
東京高専 |
|
JABEE |
|
